冲压件

     五金 冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本添加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?

1、五金冲压模具在冲压过程中，假如存在模具强度规划不可或受力不均，模具导向不良、歪斜，或模板间有异物等状况，就会导致具合模不灵敏，乃至卡死。这时就需要中止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩展故障，导致模具损坏。

2、五金冲压模具的制作材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，假如冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时刻不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不妥，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，假如有异物进入冲压模具、制件堆叠、废料堵塞等状况出现，却没能未及时处理，模具还持续使用，就很简单导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度规划不可，简单使槽孔堵塞，形成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧开裂、落料板歪斜，形成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不可，会导致冲头坠落或折断，损坏模具。

5、五金冲压模具在使用时，零件方位、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱润滑缺乏，送料设备有故障，压力机反常等，都会形成冲压模具的损坏。

      五金冲压模具制作难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修补和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，防止损坏模具，延伸模具使用寿命，可削减冲压生产的模具费用。

• 上一个：五金冲压加工的加工及应用

• 下一个：武汉冲压件变形量的控制策略分析